Функционирование ковочного молота завод базируется на динамических ударах рабочего органа — штока, соединенного с бабой (ударной частью машины) и устройствами, контролирующими силу воздействия. Другими обязательными конструктивными элементами являются: поршень, соединенный с бабой; основание (зафиксированное на твердой поверхности); станина (направляющие для подвижных узлов фиксируются на ней); приводное оборудование; щитовое ограждение (для безопасности оператора); электрическое оборудование; компрессорный цилиндр (у пневматических молотов). Ранние машины имели ножной или ручной привод. Современный кузнечный молот оснащен удобной системой управления, минимизирующей усилие работника кузницы.
Габаритный молот предназначен для выполнения следующих кузнецких операций: гибка деталей (иногда предварительно осуществляют подогрев заготовки); вытяжка (удлинение шаблона за счет уменьшение поперечного сечения); проделывание отверстий (на шток насаживается пробойник/прошивень); осадка (обратное вытяжке действие); рубка (при помощи топоров). Оборудование относится к приспособлениям для ковки, выполняющим все перечисленные ранее операции, а также скручивание, разрезание и формовка заготовок. Управляются они посредством ручного рычага или педали. Конструктивно ковочный пневматический молот дополнен масляным насосом, осуществляющим смазку рабочих цилиндров (которых, кстати, может быть два). Условно пневмомолоты делят на 2 группы: для художественной ковки (модели с массой падающих частей до 75 кг); для производств (МПЧ — от 150 до 2000 кг). Достоинствами оборудования являются энергоемкость, чувствительность регулировки рабочих режимов, простота управления, долговечность. Недостатком являются большие габариты и вес, однако необходимость транспортировки возникает редко.
